冷链物流冷库设计要求及方案

　　冷链物流冷库设计要求及方案

　　随着现代商业的发展，商品的流通越来越快速、准确、小批量。以产品储存为目的的原冷库越来越不能满足现代流通的要求。以满足客户需求、多品种配送为目的的低温物流中心逐步发展，发挥着越来越重要的作用。以大型超市的低温物流中心为例，在满足小批量多品种订单的前提下，扩大了物流中心的温度范围，加快了商品的周转速度，以系统效率最佳为原则的配送网络位置。因此，现代低温物流中心不仅需要现代制冷保温技术的支持，还需要现代商业流通对冷链管理的具体要求。

　　冷链物流冷库设计要求主要包括以下几个方面：

　　1.温度控制：冷链物流冷库需要根据存储商品的温度要求来设计相应的温度控制系统，确保库内温度保持在合适的范围内。一般来说，冷链物流冷库的温度分为以下几类：肉类冷库（-18℃以下）、果蔬冷库（0℃至5℃）、医药冷库（2℃至8℃）等。

　　2.保温材料：冷链物流冷库的墙体、屋顶、地面等部位应选用保温性能优良的材料，以减少冷量损失和能耗。常见的保温材料有聚氨酯、岩棉、玻璃棉等。

　　3.制冷系统：冷链物流冷库应配备可靠的制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等核心部件。制冷系统的选型应根据冷库的规模、存储物品种类和温度要求来确定。

　　4.通风系统：冷链物流冷库应设置合理的通风系统，以保证库内空气流通，避免货物结霜或凝露。通风系统可采用自然通风或机械通风方式。

　　5.湿度控制：冷链物流冷库应具备湿度控制功能，避免库内湿度过高或过低对存储商品造成损害。湿度控制可通过加湿或除湿设备实现。

　　6.照明系统：冷链物流冷库应采用节能、安全的照明系统，确保库内光照充足且不影响温度控制。可选用LED灯具等高效节能照明设备。

　　7.监控系统：冷链物流冷库应配备完善的监控系统，实时监测库内温度、湿度、制冷系统运行状态等关键参数，确保冷库安全、稳定运行。

　　8.安全设施：冷链物流冷库应设置防火、防爆、防盗等安全设施，确保库内货物和设备的安全。此外，还需配备应急照明、疏散指示牌等逃生设施。

　　9.交通便捷性：冷链物流冷库应选择交通便利的地段，便于货物的快速进出库。同时，库内通道设计应满足物流运输需求，确保作业效率。

　　10.节能环保：冷链物流冷库应采用节能环保的设计理念，通过选用高效制冷设备、合理布局、优化保温措施等手段，降低能耗，减少对环境的影响。综上所述，冷链物流冷库设计要求涵盖了温度控制、保温材料、制冷系统、通风系统、湿度控制、照明系统、监控系统、安全设施、交通便捷性以及节能环保等方面。在实际设计过程中，还需根据具体项目需求和条件进行综合考虑。

　　物流冷链设计一般还要注意以下几个方面：

　　1.制冷循环系统采用集中制冷方式，制冷机组通过管道与低温仓库蒸发器连接，冷却仓库。整个系统由压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、干燥过滤器、视液镜、电磁阀、截止阀、膨胀阀、蒸发器、气液分离器等组成。

　　2.供液方式:整个制冷系统的供液方式选择液泵供液，供液均匀，换热效率高。液泵供液，即满液供液，利用液泵的机械力将低温制冷剂液体输送到蒸发器。供液系统主要由低压循环桶、氟泵、液体(气体)体调节站、电磁阀、膨胀阀、液位控制器、压差控制器、止回阀和自动旁通阀组成，是物流冷库设计中广泛使用的供液方式。采用液泵供液，流量大的制冷剂液体以较高的流速流过蒸发排水管，显著提高了蒸发排水管的换热效率。而且可以冲洗排水管内表面的润滑油膜，将润滑油带到低压循环桶集中排放;低压循环桶取代了其他供液系统中常用的气液分离器、除霜排水桶等辅助设备，可以简化系统，节约设备和安装成本，简化操作;除霜装置和除霜操作简单方便，除霜效率高，自动化方便。

　　3.物流冷库通常采用带经济器的螺杆并联机组，配备高优化的机身结构、高效的电机、耐用的轴承和最佳优化油路、高效的油分离器和大面积的油滤清器;自动安全运行，始终监控机组运行参数，具有故障预警功能，确保机组运行安全可靠;螺杆机组经济性好，结构紧凑，使用可靠。

　　4.流冷库一般采用蒸发式冷凝器，由水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、收水器、循环水泵、轴流风机、维修通道等组成，集冷凝器、水泵、冷却塔于一体，安装使用方便，占地面积小，综合投资低，特别适用于干旱缺水地区。

　　5.冷库控制系统为PLC和精创微机控制系统，自动开关方便准确，调节冷库运行参数、系统故障保护和报警输出、加热霜冻等操作。自动控制、操作简单、智能、外观美观、集中控制压缩机、冷凝器、冷却风扇、霜冻操作等。，可以最大限度地提高系统的使用效率。

　　6.物流冷库的低温冷藏部分一般采用效果较好的铝合金翅片排水管。铝排水管生产简单，重量轻，导热性好，流动阻力小，换热效率高;高温保鲜部分一般采用冷却器冷却，冷却快，安装简单。美观，易于系统集中控制。